使用中容易被忽略的螺杆空压机问题！

作为主要的生产气源动力，螺杆空压机越来越多的被投入到生产等，而作为使用率高，使用频繁的机器，出现故障是不可避免的。如何正确的使用成为了关键问题。而我们在使用中常会忽略的问题往往是导致机器和生产损失的原因。

       1.维护不及时导致主机故障。

       螺杆空压机在使用过程中出现电气故障报警，致使螺杆空气压缩机停止工作，打开进气口检查发现空气压缩机转子上粘着大量浅色胶状物，空压机的壳体内也粘附了大量的浅色胶状物，确定空压机已产生积碳，检查维修记录后，发现是空压机连续运转超时且未进行及时的保养及清洗，最终需要将空压机送回工厂检修。

       在生产中进行拆解检查时，发现螺杆空气压缩机的多轴承滚动道与滚子之间存磨损，空压机的转子间隙小于设计值，新更换空压机轴承，转子后重新组装后返回客户使用正常。

       螺杆空压机润滑油已使用远远超过正常的规定使用期限，导致润滑油的粘度、杂质颗粒、积碳倾向性等都超标，从而导致空气压缩机轴承磨损和积碳。

       2.由于空压机长时间未工作，再次使用时出现设备故障。

       在螺杆空压机使用过程中经常遇到在有备用空压机时，停运一段时间后，再次起动时油气分离器滤芯堵塞报警，说明该空压机不适于停用太长时间，但是这样也并未引起设备管理人员的重视。空气压缩机距离上次维护仅2000h，因长期停机，使油气分离器滤芯上附有油垢等污垢，使油气分离器滤芯流通面积减小，启动空压机后分离器粘附新油，使循环面积进一步减小，然后，分离器前后由于压差的巨大挤压下而破裂，造成润滑油被抽走。因此日常使用时应注意长时间不用的机器要做好防护措施。

       3.润滑油使用不当造成机器故障

       有些工厂安装了螺杆空压机，本应该用厂家提供的原装润滑油，但是由于原装润滑油价格相对较高，就会选择使用成本较低的代用润滑油，用合成油代替，使用替代的润滑油油一段时间后，空压机易出现电气故障报警，原因可能为螺杆式空压机内积碳等。

       空压机机组人员未按要求对空气压缩机进行除油和清洗，存在侥幸心理，造成了不同成分的润滑油混合而产生积碳，因此在使用时，防止新、旧润滑油混合使用也是减少螺杆空压机故障的重要手段。

以上所提到的一些问题，都是在我们螺杆空压机的使用过程中出于各种原因回去忽视的问题，希望大家引起重视，不要因小失大！